0577-62715977
高壓戶內(nèi)外真空斷路器作為一種重要的電氣設備在我國得到了廣泛運用,但呈現(xiàn)缺點的狀況也時有發(fā)生。現(xiàn)對高壓戶內(nèi)外真空斷路器運轉(zhuǎn)中的常見缺點，分別從本體和安排兩個方面進行分析,并提出了處理方法和改進措施。
1高壓戶內(nèi)外真空斷路器本體方面的問題
1.1密封結構
高壓戶內(nèi)外真空斷路器為真空滅弧，一般充較低壓力SF6氣體作為絕緣介質(zhì),產(chǎn)品的密封問題首要是主密封結構的SF6氣體走漏和真空滅弧室的密封結構損壞。
1.1.1主密封氣體走漏
充有SF6的高壓電器設備的氣室要求密封杰出，年漏氣率不大于0.5%。主密封漏氣的首要原因是:法蘭密封槽面防護不當,如有劃傷壓痕.密封圈有刮傷裂紋,其他，鑄鋁殼體有鑄造缺陷;安裝進程操控不當,如密封槽面安裝時未整理完全,密封部位螺栓未嚴峻運用力矩扳手,未按規(guī)定力矩緊固;產(chǎn)品設計問題,首要指密封圈緊縮量問題,緊縮量太大不能確保密封可靠,緊縮量太小易使密封圈受力損壞，以25%~ 30%緊縮量為宜。
1.1.2滅弧室損壞
真空滅弧室是固定的陶瓷或玻璃外殼,通過可伐與金屬聯(lián)接",起靜密封作用,可動的導電桿通過波紋管與金屬聯(lián)接,起動密封作用。被紋管絕大多數(shù)是選用0.15mm的不銹鋼油壓成型，真空斷路器運用環(huán)境的污穢、濕度鹽霧等會引起波紋管點狀腐蝕,導致波紋管及封接面的漏氣;另一方面,在斷路器調(diào)試進程中導電桿與滅弧室同軸度調(diào)整不行,運動中將會使金屬封接部分受力不均,波紋管損壞,導致滅弧室漏氣。處理方法:第一，在真空滅弧室動導電桿與下出線法蘭接觸的當?shù)卦黾訉蛟O備,避免動導電桿搖擺而損壞波紋金、鐵道電氣化以及礦山等工作得到了廣泛的運用。產(chǎn)品從曩昔的ZN1-ZN5幾個種類到現(xiàn)在數(shù)十個類型、種類,額定電流到達4000A,開斷電流到達50KA,甚至有63kA,電壓到達35kV等級。當代真空斷路器的開展水平緩技能前進，首要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、真空滅弧室的小型化
我國有關研討所和高等院校對真空滅弧室的小型化曾作了不少工作，研討的方向是選用各種縱向磁場結構的真空滅弧室和尋求新的觸頭材料。因為縱向磁場結構的電極開斷才干強，在額定的短路開斷電流相同，設計裕度和工藝水平相同的條件下，縱向磁場結構的電極比橫向磁場結構的電極小得多，選用縱向磁場結構電極的真空滅弧室能夠做得小些。這便是真空滅弧室選用縱向磁場結構電極后，使真空滅弧室小型化的原因。真空滅弧室向小型化方向開展，表現(xiàn)在真空滅弧室管徑不斷縮小，如將12kV 31 .5kA真空滅弧室的管徑縮小到88mm,U系列小型化陶瓷滅弧室，將管徑在12kV 31.5kA"下縮小至85mm。真空滅弧室管徑的縮小，又有利于斷路器和開關柜小型化。小型化真空滅弧室的直徑縮小，原材料節(jié)省和工藝費用下降。因而真空滅弧室的生產(chǎn)本錢大幅度下降和真空斷路器能夠做得更緊湊。此外，隨著真空滅弧室外殼尺度的縮小，外殼上的真空密封焊縫的長度縮短，真空滅弧室漏氣的可能性減小，真空滅弧室的可靠性前進，小型化真空滅弧室的其他功用也遠遠優(yōu)于橫向磁場真空滅弧室。小型化真空滅弧室的開發(fā)和推廣，是我國真空斷路器進人一個新的開展階段的重要標志。
2、開展大容量高壓等級真空斷路器
高壓戶內(nèi)外真空斷路器在我國現(xiàn)已得到廣泛應.用。特別是在中等電壓領域里，真空斷路器已占有顯著優(yōu)勢。但還缺少大容量種類，對中等電壓真空斷路器的運用規(guī)模將受到必定束縛，因而很有必要開發(fā)10kV系列真空斷路器的大容量規(guī)范以進一步完善化。往后將繼續(xù)研討試制更大額定電流和更大額定開斷電流的10kV電壓等級的真空斷路器。為了習氣大容量發(fā)電機組保護用的斷路器，我國正在開發(fā)額定電壓24kV.額定電流12.5K A和額定開斷電流125~240KA的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
此外，我國在完成野外額定電壓110kV.額定開斷電流31. 5kA的根底大將繼續(xù)開發(fā)額定電流更大、額定開斷電流更大的110kV高壓戶內(nèi)外真空斷路器外，同時開發(fā)220kV電壓等級的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
3.研制新的觸頭材料
銅鉻合金是現(xiàn)在真空滅弧室觸頭材猜中具有優(yōu)秀電功用的材料之一。 它的首要缺陷是熔焊功用較差和工藝要求雜亂。在不影響其他功用的狀況下，適當?shù)貐⒓哟嘈韵嗄芎芎玫馗倪M關合才干和動熱穩(wěn)定性，是處理CuCr觸頭材料抗熔焊功用的有效途徑之一。特別是關于開斷電流50kA以上的大容量高壓戶內(nèi)外真空斷路器產(chǎn)品，觸頭熔焊是需求處理的關鍵問題之一。前進觸頭接觸壓力也能夠協(xié)助處理熔焊問題，但必然帶來機械可靠性方面的副作用。實驗證明，用增加脆性相材料的方法能夠改進CuCr觸頭材料的抗熔焊功用，下降熔焊強度。
近年來對CuMnTa、CuMnNb.CuCrTa和CuCoTa等系列的觸頭材料研討已有開展。這幾種觸頭材料制造本錢雖略高于CuCr觸頭材料，但具有優(yōu)秀的電功用和低的熔焊強度。國內(nèi)有關院校和研討所已初步進行上述觸頭材料的研討，制造廠也已制出樣品，進行相關的實驗，并已獲得必定效果。低截流值觸頭材料亦在研制中，常用的方法是在觸頭材猜中參加飽和蒸汽壓比較高的材料。一般這種方法對觸頭斷口間耐壓和開斷短路電流才干都會發(fā)生晦氣影響。在不下降電功用的狀況下下降截流水平，從現(xiàn)在狀況來看尚存在較大難度，但研討工作已大有開展。
4、改進觸頭結構
由平板觸頭到橫磁場觸頭再到縱磁場觸頭，使得電弧不在調(diào)集而呈擴散形狀，以前進開斷才干、前進可靠性和縮小尺度。縱向磁場電極結構的開展是近幾年來高壓戶內(nèi)外真空斷路器技能的嚴重前進。在開斷才干和穩(wěn)定性以及抗電蝕性等方面，都比橫向磁場觸頭結構有優(yōu)勢。一般來說縱向磁場觸頭雜亂程度并不高，造價也在可接受的合理規(guī)模，已為真空斷路器設計人員和制造單位廣泛接受。
